Elektrische Kettensäge Hersteller

Wie können Hersteller von Elektrokettensägen die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Kettenglieder und Glieder von Elektrokettensägen während der Stahlverarbeitungs- und Modellierungsphase sicherstellen?

1. Materialauswahl und Qualitätskontrolle
Hochwertiger Stahl: Wählen Sie als Rohstoff für Kettenglieder und Glieder hochwertigen und hochfesten Stahl. Diese Stähle sollten über gute mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit verfügen, um sicherzustellen, dass die Kettensäge auch im Langzeiteinsatz eine stabile Leistung beibehält.
Materialprüfung: Strenge Qualitätsprüfung des gekauften Stahls, einschließlich Analyse der chemischen Zusammensetzung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften usw., um sicherzustellen, dass die Materialien den Designanforderungen entsprechen.
2. Präzisionsverarbeitungstechnologie
Hochpräzise Bearbeitungsgeräte: Nutzen Sie hochpräzise Bearbeitungsgeräte wie CNC-Bearbeitungszentren zur Bearbeitung von Kettengliedern und Gliedern. Diese Geräte können eine hochpräzise Größen- und Formkontrolle erreichen, um die Verarbeitungsgenauigkeit von Kettengliedern und Gliedern sicherzustellen.
Optimierung des Verarbeitungsprozesses: Entwickeln Sie eine wissenschaftliche und vernünftige Route des Verarbeitungsprozesses, einschließlich Schnittparameter, Werkzeugauswahl, Vorrichtungsdesign usw., um Fehler und Verformungen während der Verarbeitung zu reduzieren.
3. Oberflächenbehandlungstechnologie
Oberflächenbehandlungsprozess: Verwenden Sie Oberflächenverstärkungsprozesse wie Kugelstrahlen und Wärmebehandlung, um die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Kettengliedern und Gliedern zu verbessern. Diese Prozesse können Defekte und Spannungskonzentrationen auf der Materialoberfläche beseitigen und die Ermüdungsfestigkeit und Lebensdauer der Kettensäge verbessern.
Reinigung und Rostschutz: Halten Sie die Kettenblätter und Glieder während der Bearbeitung sauber, um den Einfluss von Öl und Verunreinigungen auf die Oberflächenqualität zu vermeiden. Nach der Verarbeitung wird eine Rostschutzbehandlung durchgeführt, um zu verhindern, dass die Kettensäge während der Lagerung und Verwendung rostet.
IV. Qualitätskontrolle und Inspektion
Online-Erkennung: Richten Sie während des Verarbeitungsprozesses ein Online-Erkennungsgerät ein, um Größe, Form, Oberflächenqualität usw. der Kettenblätter und Glieder in Echtzeit zu überwachen und zu erkennen, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsqualität den Standards entspricht.
Inspektion des fertigen Produkts: Führen Sie eine umfassende Inspektion des fertigen Produkts an der fertigen Kettensäge durch, einschließlich Tests auf Aussehen, Qualität, Genauigkeit, Leistung usw. Es können nur Kettensägen versendet werden, die den Qualitätsstandards entsprechen.
V. Kontinuierliche Verbesserung und technologische Innovation
Technologische Verbesserung: Achten Sie weiterhin auf Branchentrends und technologische Entwicklungen, führen Sie neue Technologien, neue Prozesse und neue Geräte ein und verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Kettensäge.
Qualitätskontrollsystem: Richten Sie ein solides Qualitätskontrollsystem ein, das Qualitätskontrollmaßnahmen in verschiedenen Bereichen wie Rohstoffbeschaffung, Verarbeitungsprozesskontrolle und Endproduktinspektion umfasst, um die Gesamtqualität der Kettensäge sicherzustellen.

Welche spezifischen Prozesse werden in Elektrokettensägenfabriken während der Wärmebehandlung und des Abschreckprozesses von Kettensägeblattzähnen verwendet?

1. Wärmebehandlungsprozess
Anlassbehandlung:
Zweck: Erzielung einer angemessenen Festigkeit und Zähigkeit des Kettensägeblatts als Ganzes.
Prozess: Durch Abschrecken und Hochtemperaturanlassen wird die Anlasstemperatur erhöht, bis die Härte des Stahls HRC35~38 erreicht. Gleichzeitig beträgt die Gesamtzugfestigkeit des Sägekörpers etwa 120 kg/mm², die Dehnung mehr als 10 % und die Schlagzähigkeit liegt über 1 J/cm².
Teilweise Härtung der Zahnkante:
Methoden: Dazu gehören hauptsächlich Flammenabschrecken, Hochfrequenzabschrecken, Hartverchromen usw.
Wirkung: Mit diesen Methoden kann die Oberflächenhärte der Sägeblattzahnkante HRC60~65 (Flammenabschreckung und Hochfrequenzabschreckung) oder HB700~1000 (Hartverchromungsverfahren) erreichen, wodurch die Härte und Verschleißfestigkeit des Sägezahns deutlich verbessert wird Rand.
2. Abschreckvorgang
Heizung:
Legen Sie das Kettensägeblatt in einen Wärmebehandlungsofen und erhitzen Sie es auf die gewünschte Temperatur. Die spezifische Temperatur hängt vom Material und der Dicke der Klingenzähne ab, muss jedoch normalerweise eine Temperatur erreichen, die ausreicht, um das Material für das anschließende Abschrecken zu erweichen.
Isolierung:
Nachdem die Erwärmung die vorgegebene Temperatur erreicht hat, wird diese für einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten, damit sich die Temperatur vollständig und gleichmäßig auf den gesamten Teil der Klingenzähne verteilen kann, um eine Temperaturkonstanz während des Abschreckens sicherzustellen.
Abschrecken:
Methode: Zu den häufig verwendeten Abschreckmethoden gehören Abschrecken mit Wasser, Abschrecken mit Öl usw. Fabriken für Elektrokettensägen verwenden möglicherweise spezielle Abschreckgeräte, z erzeugt einen starken Strom zwischen den Elektroden und den Sägeblättern, wodurch sich die Spitzen der Sägezähne schnell auf hohe Temperaturen (z. B. 800 °C) erhitzen. ℃ oder höher) und dann schnell abgekühlt (z. B. natürliches Abschrecken an Luft oder Ölabschrecken).
Hinweis: Während des Abschreckvorgangs müssen Temperatur und Zeit streng kontrolliert werden, um Probleme wie Überhitzung, Rissbildung oder Verformung der Messerzähne zu vermeiden. Gleichzeitig ist auch die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Abschrecken sehr kritisch, was sich auf die endgültige Härte und Zähigkeit der Schneidzähne auswirkt.
Tempern (falls erforderlich):
Nach dem Abschrecken ist manchmal ein Anlassen erforderlich, um die Flexibilität der Sägeblattzähne wiederherzustellen und innere Spannungen zu beseitigen. Die Wahl der Tempertemperatur und -zeit hängt vom spezifischen Zahnmaterial und den gewünschten Leistungsanforderungen ab.